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工程机械液压柱塞泵的使用与维修

工程机械液压柱塞泵的使用与维修

发布日期:2015-05-06 16:13 来源:http://www。hy-yy。com 点击:

柱塞泵
工程机械液压体系的功率首要取决于液压泵的容积功率,当容积功率下降到72%时,就需要进行惯例修补,替换轴承和老化的密封件,要替换或修正超出合作空隙的磨擦副,使其功用得到康复。 
这篇文章以直轴斜盘式柱塞泵为主,介绍其运用及修补办法。


1 液压泵的供油办法


直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都选用有气压的油箱,也有液压泵自身带有补油分泵向液压泵进油口供给压力油的。自吸油型液压泵的自吸油才干很强,无需外力供油。


靠气压供油的液压油箱,在每次发动机器后,有必要等液压渍箱到达运用气压后,才干操作机械。如液压油箱的气压缺乏时就担任机器,会对液压泵内的与滑鞭形成拉脱表象,出会形成泵体内回程板与压板的非正常磨损。选用补油泵供油的柱塞泵,运用3000h后,操作人员每日需对柱塞泵查看1-2次,查看液压泵工作动静是不是正常。如发现液压缸速度下降或闷车时,就应该对补油泵崩溃查看,查看叶轮边沿是不是有刮伤表象,内齿轮泵空隙是不是过大。


关于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要坚持满足数量的液压油。液压油的清洁度越高,液压泵的运用寿数越长。


2 液压泵用轴承


柱塞泵最重要的部件是轴承,假如轴承呈现游隙,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常空隙,一起也会损坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,下降柱塞泵轴承的运用寿数。据液压泵制造厂供给的资料,轴承的平均运用寿数为10000h,超越此值就需要替换新口。


拆开下来的轴承,没有专业查看仪器是无法查看出轴承的游隙的,只能选用目测,如发现滚柱外表有划痕或变色,就有必要替换。

在替换轴承时,应留意原轴承的英文字母和类型,柱塞泵轴承大都选用大载荷容量轴承,最佳采购原厂家,原规范的商品,假如替换另一种品牌,应请教对轴承有经验的人员查表对换,目的是坚持轴承的精度等级和载荷容量。


3 三对磨擦副查看与修正


3.1 柱塞杆与缸体孔


表1为柱塞泵零件的替换规范(参见图1),当表中所列的各种空隙超差时,可按下述办法修正:


 


(1)缸体镶装铜套的,可以选用替换铜套的办法修正。首先把一组柱塞杆处径修整到一致尺度,再用1000#以上的砂纸抛光外径。


缸体安装铜套的三种办法:


(a)缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压,过盈安装;(b)采有乐泰胶粘着安装,这咱办法需求铜外套外径外表有沟槽;(c)缸孔攻丝,铜套外径加工螺纹,涂乐泰胶后,旋入安装。


(2)熔烧联系办法的缸体与铜套,修正办法如下:


(a)选用研磨棒,手艺或机械办法研磨修正缸孔;(b)选用座标镗床,从头镗缸体孔;(c)选用铰刀修正缸体孔。


(3)选用“外表工程技能”,办法如下:


(a)电镀技能:在柱塞外表镀一层硬铬;(b)电刷镀技能:在柱塞外表刷镀耐磨资料;(c)热喷涂或电弧喷涂或电喷涂:喷涂高碳马氏体耐磨资料;(d)激光熔敷:在柱塞外表熔敷高硬度耐磨合金粉末。


(4)缸体孔无铜套的缸体资料大都是球墨铸铁的,在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。由于缸体孔内壁有了这种特别物质,所以才干组成硬—硬配对的磨擦副。假如盲目地研磨缸体孔,把缸体孔内壁这层外表资料研掉,磨擦更加的构造功用也就改变了。被去掉涂层的磨擦副,假如强行运用,就会磨擦面温度急剧增加,柱塞杆与缸孔发作胶合。


另外在柱塞杆外表制备一种共同的薄膜涂层,涂层富含减磨+耐磨+光滑功用,这组磨擦副实践仍是硬-软配对,一旦人地改变涂层,也就损坏了最佳配对资料的磨擦副,修补这些特别的柱塞泵,就要送到专业修补厂。


3.2 滑靴与斜盘


滑靴与斜盘的滑动磨擦是斜盘柱塞泵三对磨擦副中最为复杂的一对。


表1列出柱塞杆球头与滑靴球窝的空隙(参见图2),假如柱塞与滑靴空隙超差,柱塞腔中的高压油就会从柱塞球头与滑靴空隙中泄出,滑靴与斜盘油膜减薄,严峻时会形成静压支承失效,滑靴与斜盘发作金属触摸磨擦,滑靴烧蚀掉落,柱塞球头划伤斜盘。柱塞杆球头与滑靴球窝超出公役1.5倍时,有必要成组替换之。


柱塞杆与缸孔 柱塞杆直径 φ16 φ20 φ25 φ30 φ35 φ40 
规范空隙 0.015 0.025 0.025 0.030 0.035 0.040 
极限空隙 0.040 0.050 0.060 0.070 0.080 0.090 
柱塞杆球头
与滑靴球窝 规范空隙 0.010 0.010 0.015 0.015 0.020 0.020 
极限空隙 0.30 0.30 0.30 0.35 0.35 0.35


斜盘效果一段时间后,斜盘平面会呈现内凹表象,在选用渠道研磨前,首先应丈量初始尺度和平面硬度。研磨后,再测出研磨量是多少,如在0.18以内,对柱塞泵运用无防碍;假如超出0.2mm以上,则应选用氮化的办法来坚持原有的氮化层厚度。


 


斜盘平面被柱塞球头刮削出沟槽时,可选用激光熔敷合金粉末的办法进行修正。激光熔敷技能既可保证资料的联系强度,又能保证补熔资料的硬度,且不全下降周边安排的硬度。


也顺以选用铬相焊条进行手艺堆焊,补焊过的斜盘平面需从头热处理,最佳选用氮化炉热处理。不论采取哪种办法修正斜盘,都有必要康复原有的尺度精度、硬度和外表粗糙度。


3.3 配流盘与缸体配流面的修正


配流盘有平面配流和球面配流两种办法。


球面配流的磨擦副,在缸体配流面划痕比较浅时,经过研磨手法修正;缸体配流面沟槽较深时,应先选用“外表工程技能”手法填平沟槽后,再进行研磨,不行盲目研磨,,以防铜层变薄或漏油出钢基。


平面配流办法的磨擦副可以精度比较高的渠道上进行研磨。


缸体和配流盘在研磨前,应先丈量总厚度尺度和应当研磨掉的尺度,再抵偿到调整垫上。配流盘研磨量较大时,研磨后应从头热处理,以保证淬硬层硬度(见表2)。


表2 柱塞泵零件硬度规范


柱塞杆引荐硬件 HS84 
柱塞杆球头引荐硬度 >HS90 
斜盘外表引荐硬度 >HS90 
配流盘引荐硬度 >HS90


缸体与配流盘修正后,可选用下述办法查看合作面的走漏状况,即在配流盘面涂上凡士林油,把泄油道堵死,涂好油配流盘平放在渠道或平板玻璃上,再把缸体放在配流盘上,在缸孔中写入柴油,要间隔注油,即一个孔注油,一个孔不注油,调查4h以上,柱塞孔中柴油无走漏和勾结,阐明缸体与配流盘研磨合格。


4 结语


柱塞泵运用寿数的长短,与平常的维护养护,液压油的数量和质量,油液清洁度等有关。防止油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副形成磨损等,也是延伸柱塞泵寿数的有效途径。


在修补中替换零件应尽量运用原厂出产的零件,这些零件有时比其它仿制的零件报价要贵,但质量及稳定性要好,假如采购售价廉价的仿制零件,短期内似乎是节省了费用,但由此出带来了隐患,也可能对柱塞泵的运用形成更大的损害。

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